煤泥烘干机的日常维护和保养对设备的正常运行、使用寿命及烘干效率至关重要。以下是针对其关键部件和运行环节的详细维护保养方法：
- 清洁滚筒内壁
- 定期（每周 1-2 次）清理滚筒内壁粘附的煤泥结块，避免积料影响烘干均匀性。可使用刮刀或高压水枪（烘干?；依淙春螅┣宄绻谈阶盼?。
- 检查滚筒内衬板（若有）是否磨损或松动，及时更换破损衬板，防止滚筒本体被煤泥腐蚀。
- 滚筒转动检查
- 观察滚筒转动是否平稳，若出现异?；味蛞煜?，可能是托轮磨损或滚筒轴线偏移，需调整托轮位置或更换托轮。
- 燃煤 / 燃气热风炉
- 定期清理炉内灰渣（每日?；螅?，保持燃烧充分；检查炉排是否变形，燃气喷嘴是否堵塞，确保燃料燃烧效率。
- 燃煤炉需注意煤层厚度均匀，避免局部过热损坏炉体；燃气炉需检测管道密封性，防止泄漏。
- 电加热装置
- 检查电热管是否积灰，可用压缩空气吹扫；测量各相电阻值，确保加热功率平衡，避免某组电热管过载烧毁。
- 电机与减速器
- 每月检查电机轴承温度（不超过 70℃），定期（每 3 个月）添加耐高温润滑脂；减速器油位需保持在标尺中线，油品变质时及时更换（建议每年更换 1 次）。
- 皮带传动装置需调整张紧度，避免打滑或过紧磨损，皮带表面若有裂纹需立即更换。
- 齿轮传动
- 检查齿轮啮合间隙（通常 0.2-0.5mm），定期涂抹齿轮油，清除齿面杂物，防止齿轮磨损或卡死。
- 引风机维护
- 清理风机叶轮上的煤泥粉尘（每月 1 次），避免叶轮失衡振动；检查轴承润滑情况，每半年更换润滑脂。
- 风机皮带需保持张紧，松动时调整皮带轮位置。
- 除尘器清理
- 布袋除尘器需定期（每班次）拍打布袋或启动反吹系统，清除吸附的粉尘；布袋破损时及时更换，防止粉尘排放超标。
- 旋风除尘器需清理底部积灰斗，避免灰渣堵塞影响通风效率。
- 进料螺旋 / 皮带机
- 检查进料口是否有杂物堵塞，螺旋叶片磨损超过 1/3 时需更换；皮带机托辊转动是否灵活，卡死时及时更换。
- 出料口防堵
- 定期清理出料口附近的积料，避免煤泥结块堵塞；调整出料闸门开度，防止过载运行。
- 测温仪表校准
- 每季度用标准温度计校准滚筒进出口温度传感器，误差超过 ±5℃时需更换传感器，确保温控精准。
- 湿度监测维护
- 检查湿度检测仪探头是否被粉尘覆盖，定期用酒精擦拭；若检测数据异常，需校准或更换探头。
- 滚筒前后密封
- 检查滚筒与进出料口的密封装置（如迷宫式密封、填料密封）是否老化或磨损，及时更换密封填料，避免热风外泄或冷空气渗入。
- 管道接口密封
- 查看热风管道、除尘管道的法兰连接处是否漏风，拧紧螺栓或更换密封垫。
- 全面检查各部件螺栓紧固情况，对松动螺栓（如托轮支架、电机底座）进行复紧。
- 清洗减速器过滤器，补充或更换润滑油；检查滚筒托轮与挡轮的磨损量，磨损深度超过 2mm 时需研磨或更换。
- 拆卸并清理热风炉换热器（如有），清除内部积灰和结垢，提高热交换效率。
- 对滚筒进行动平衡检测，若振动值超过 5mm/s，需调整配重块或修复滚筒变形部位。
- 更换所有轴承、密封件和老化的皮带、电缆。
- 检测滚筒筒体的壁厚（长期受煤泥腐蚀可能变?。?，壁厚损耗超过 15% 时需补焊或更换筒体。
- 对热源系统进行全面检修，如燃煤炉的耐火砖修补、燃气炉的燃烧器调试等。
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- 长期?；ǔ?15 天）前，需空转滚筒 30 分钟，彻底清除内部残留煤泥，防止结块硬化；切断电源后，对电机、控制柜进行防潮保护（可放置干燥剂）。
- 煤泥特性适配
- 当处理高黏性煤泥时，需增加滚筒内壁防粘涂层（如陶瓷贴片）的检查频率，涂层脱落时及时补涂。
- 安全防护
- 定期检查设备接地装置（接地电阻≤4Ω），确保漏电?；ぷ爸昧槊簦桓呶虏考ㄈ缛确绻艿溃┑谋Ｎ虏闳羝扑?，需及时修复，避免烫伤或热量损失。
- 建立《煤泥烘干机维护台账》，记录每次保养的时间、内容、更换部件及故障处理情况，便于追溯设备状态。
- 设置关键参数预警（如滚筒温度超过设定值 ±10℃、引风机电流异常波动），通过 PLC 系统或人工巡检及时发现潜在问题。
通过以上系统化的维护保养，可有效降低煤泥烘干机的故障率，延长设备寿命，同时保证烘干效率和煤泥产品质量。实际操作中需结合设备型号、运行工况及厂家说明书调整保养细节。
