预防隧道炉网带跑偏需从设备设计、安装调试、日常维护及规范操作等多方面入手，以下是具体预防措施：
- 高温环境：选用耐拉伸、抗变形的材质（如 304 不锈钢网带，丝径≥1.2mm），避免普通网带高温下松弛。
- 承重需求：根据工件重量选择网带密度和强度，重型工件可采用双螺旋结构或加钢丝芯网带。
- 边缘加固：网带边缘做卷边或焊接加强筋，减少边缘磨损导致的跑偏。
- 平行度控制：安装时用水平仪校准所有辊筒（传动辊、张紧辊、托辊），确保轴线与网带运行方向垂直，平行度误差＜1mm。
- 对称布局：张紧装置、链轮 / 齿轮等传动部件需左右对称，避免单侧受力不均。
- 机架稳定性：机架需焊接牢固并做水平固定，避免运行中振动或变形导致辊筒位移。
- 限位挡边：在网带两侧安装可调节的尼龙或不锈钢挡边（距网带边缘 5-10mm），限制跑偏范围（图 1）。
- 自动纠偏装置：高端设备可加装光电感应 + 气缸纠偏系统，实时监测网带位置并自动调整（图 2）。
- 均匀上料：工件需均匀摆放在网带中心区域，避免单侧堆积过重（如单边负载超过网带宽度的 1/3 易导致跑偏）。
- 禁止超载：严格按设备额定承重运行，过载会导致网带过度拉伸或辊筒变形。
- 平稳启停：启动时先空载运行 2-3 分钟，确认网带正常后再上料；停机前需先排空物料，避免负载停机导致网带局部受力。
- 每周检查项
- 张紧力：用张力计测量网带两侧张力，差值需＜5%，通过张紧螺杆调整至均匀。
- 辊筒清洁：清除辊筒表面粘附的物料、油污（可用压缩空气或软毛刷），避免积料导致辊筒直径不均。
- 螺栓紧固：检查辊筒、机架、传动部件的固定螺栓，防止松动移位。
- 每月检查项
- 网带磨损：观察网带边缘、接口处是否有脱丝、开裂，及时修补或更换。
- 传动系统：检查链轮 / 齿轮啮合情况、减速机润滑油量，确保运行平稳无抖动。
- 每年保养项
- 辊筒磨损检测：用千分尺测量辊筒直径，磨损超过 2mm 需更换（特别是传动辊和张紧辊）。
- 机架水平度：用水平仪重新校准机架，调整地脚螺栓确保设备水平。
记录每次张紧力调整值、辊筒位置、网带更换时间等参数，形成历史数据，便于预判网带老化周期和设备异常趋势。
- 安装时预留网带热膨胀余量（通常每米网带预留 0.5-1mm 膨胀间隙）。
- 高温段辊筒采用耐热材料（如陶瓷或表面喷涂特氟龙），减少热变形。
- 网带选用 316L 不锈钢或表面镀镍处理，辊筒采用不锈钢或铝合金材质，防止锈蚀导致运行不畅。
- 定期用中性清洁剂擦拭网带和辊筒，避免酸碱腐蚀。
- 提高辊筒加工精度（表面粗糙度 Ra≤1.6μm），减少运行阻力。
- 采用变频调速系统，避免突然加速或减速引发网带惯性跑偏。
对操作人员进行网带调整专项培训，使其能通过观察网带运行状态（如是否贴边、是否有异响）及时发现早期跑偏迹象。
- 发现轻微跑偏时（偏移量＜20mm），立即停机调整托辊位置或张紧力，避免问题扩大。
- 若网带严重跑偏并卡入机架，需立即断电，用工具小心退出网带，检查是否有部件损坏（如挡边变形、辊筒弯曲），修复后再试运行。
预防网带跑偏的核心是 “精准安装、均匀受力、定期维护”。通过优化设备设计、规范操作流程和建立常态化维护机制，可大幅降低跑偏发生率，延长网带使用寿命，保障隧道炉稳定运行。若设备频繁出现跑偏，需排查是否存在结构性缺陷（如机架变形），及时联系厂家进行系统性检修。
