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结构特点

• 隧道式结构：通常具有长条形的隧道状炉膛，材料在隧道内通过输送装置缓慢移动，实现连续化的热处理过程。这种结构有利于实现自动化生产，提高生产效率。
• 加热系统：配备多种加热方式，常见的有电阻加热、燃气加热、红外加热等。加热元件分布在隧道炉的顶部、底部或侧面，能够精确控制炉内温度，使新材料在不同的工艺阶段获得均匀的加热。
• 保温系统：采用优质的保温材料，如陶瓷纤维、岩棉等，对炉膛进行良好的保温，减少热量散失，提高能源利用率，同时也能保证炉外温度较低，确保操作人员的安全和工作环境的舒适。
• 输送系统：包括链条、网带、辊道等多种形式，根据新材料的特性和生产工艺要求选择合适的输送方式。输送系统能够精确控制材料的移动速度，确保材料在炉内停留的时间符合热处理工艺的要求。

工作原理

应用领域

• 电子信息领域：用于半导体芯片制造过程中的退火、光刻胶固化等工艺，以及电子元件的老化测试等。例如，在芯片制造中，通过隧道炉对硅片进行高温退火处理，可以消除硅片内部的应力，提高芯片的性能和可靠性。
• 新能源领域：在锂电池生产中，隧道炉可用于对正负极材料进行烧结、干燥等处理，提高材料的电化学性能和稳定性。此外，在太阳能电池制造过程中，也可用于对硅片进行扩散、退火等工艺，提高太阳能电池的转换效率。
• 航空航天领域：用于对航空航天材料进行高温处理，如金属合金的热处理强化、复合材料的固化成型等。例如，对航空发动机叶片用的高温合金进行热处理，可提高叶片的强度和耐高温性能，确保发动机在极端条件下的可靠运行。
• 新型建材领域：可用于对新型保温材料、装饰材料等进行干燥、固化等处理。例如，对一些高分子复合材料制成的装饰板进行隧道炉固化处理，能够提高板材的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，使其具有更好的装饰效果和使用寿命。