- 设备启动前检查
- 部件检查：要对网带烘干机的各个部件进行全面检查，包括网带的张紧度是否合适，有无破损、跑偏等情况；传动装置的连接是否牢固，链条、链轮等有无磨损；加热系统的加热元件是否正常，有无损坏、短路等问题；通风系统的风机运转是否灵活，风道是否畅通无阻。
- 电气检查：仔细检查电气控制系统，确保各电器元件的接线牢固，无松动、漏电现象。检查仪表的显示是否准确，温度、速度等控制参数的设定范围是否符合要求。同时，要保证接地装置良好，以防止触电事故的发生。
- 清洁工作：在启动设备前，需对烘干机内部进行彻底清洁，清除杂物、灰尘和上次使用后残留的物料，以免这些杂质混入待烘干物料中，影响产品质量，同时也可避免杂物堵塞风道或损坏部件。
- 物料处理
- 均匀上料：物料在网带上应均匀分布，避免出现局部堆积过厚或过薄的情况。若物料分布不均，会导致烘干效果不一致，厚处可能烘干不彻底，薄处则可能过度烘干，影响产品质量的稳定性。
- 物料特性匹配：要根据物料的特性，如湿度、粒度、形状等，选择合适的网带速度、温度和烘干时间。对于湿度较大的物料，可适当降低网带速度，提高烘干温度，延长烘干时间；而对于热敏性物料，则需严格控制烘干温度，避免温度过高导致物料变质。
- 防止粘连：对于一些粘性较大的物料，在烘干前可采取适当的预处理措施，如添加防粘剂或进行预干燥处理，防止物料粘连在网带上，影响网带的正常运行和物料的烘干效果。若发现物料粘连网带，应及时停机清理，以免问题加重。
- 运行参数调控
- 温度控制：密切关注烘干温度的变化，确保温度在设定的范围内波动。温度过高可能会使物料过热变质，甚至引发安全事故；温度过低则会导致烘干效率低下，物料烘干不达标。可根据物料的烘干情况，适时调整加热功率，以维持稳定的烘干温度。
- 风速调节：合理调节通风系统的风速，风速过大会导致热量损失增加，能耗升高，同时还可能吹走部分细小物料；风速过小则会使烘干室内的湿气排出不畅，影响烘干效果。一般来说，应根据物料的特性和烘干阶段，选择合适的风速，以保证烘干过程的高效进行。
- 网带速度调整：网带速度直接影响物料在烘干室内的停留时间，进而影响烘干效果。在生产过程中，应根据物料的烘干程度及时调整网带速度。若物料烘干不足，可适当降低网带速度；若物料过度烘干，则应提高网带速度。同时，要确保网带运行平稳，无明显的速度波动。
- 设备运行维护
- 定期巡检：在设备运行过程中，操作人员应定期进行巡检，观察设备的运行状况，倾听各部件的运转声音是否正常。如发现异常声音或振动，应及时停机检查，找出故障原因并进行维修，避免故障进一步扩大。
- 润滑保养：按照设备的使用说明书要求，定期对各润滑点进行润滑保养，确保传动部件的良好运转。一般来说，对于高速运转的轴承、齿轮等部件，应每隔一定时间添加或更换润滑脂，以减少磨损，延长设备的使用寿命。
- 清理维护：定期清理烘干室内的积尘和物料残渣，防止其堆积过多影响烘干效果和设备性能。同时，要对通风系统的过滤器进行清洗或更换，保证通风顺畅。对于网带，也要定期进行清洗，去除表面的污垢和残留物料，保持网带的透气性和传动性能。
总之，正确使用和维护网带烘干机，严格遵守操作规程和注意事项，不仅能保证设备的正常运行，提高烘干效率和产品质量，还能延长设备的使用寿命，降低生产成本。
